所以，只有在不可能采用直接测量，或直接测量的精度不能保证时,才采用间接测量。应该以 少数目的量块组成所需尺寸的量块组，就是 短链原则的一种实际应用。变形原则：测量器具与被测零件都会因实际温度偏离标准温度和受力（重力和测量力）而产生变形，形成测量误差。
　　系统以实验室样品分析任务为中心，通过运用科学的管理理论和 的信息技术，络将实验室的分析仪器连接，形成完善实验室分布式管理体系和 保证体系，络化共享、无纸化记录与公、资源与设备的管理、人员的量化考核，为实现实验室的信息化管理 的技术支持。

用于测量二维平面尺寸，广泛应用在各种不同的精密产业中。其主要用于在卡尺、角度尺很难测量到或根本测量不到的但在装配中起着重要的零部件尺寸、角度等，如硅胶、电路板的爬电距离、电器间隙、控制面板的灯孔、塑料件的某些尺寸等等，还可用于对某些零部件的图片进行照片用于分析 原因。由于影像测量仪是利用表面光或轮廓光照明零件所得到的影像，对零件的测量时需要取点，故并非所有零件采用二次元测量仪测量都是 精密的，选取的方法、 有效的途径才能对零件的尺寸测量 准确。1、自动抓取测量功能(自动捕捉点、线、圆，圆弧等)将工件放置在软件主界面中时，只需选取相应的绘图命令，软件智能 地自动绘出工件实时影像中的线、圆等图元，这种绘图方法较肉眼取点更 更快速，而且避免了人为误差。
2、基于智能图像的高精度光学辅助对焦和测高功能：
具备自动和手动对焦功能，选定目标区域后自动或手动Z轴，可搜索到 清晰位置。软件自动捕捉、判别，将人为误差降至。
3、地图功能
人性化的地图功能可以帮助你在大工件上快速局部位置，缩短了操作需要的寻找时间。打地图可以虚拟测量或。
4、全自动及手动CNC测量
CNC编程测量分为全自动和手动模式，在全自动CNC模式下，进行大批量工件检测时，只需要对测量过程进行一次编程即可自动进行多次全自动重复测量。对于手动工作台采用手动CNC模式，可实现模拟CNC的自动测量功能，提高工作效率。
5、阵列测量
阵列测量可以对同一工件上阵列分布的部分进行自动测量，只需对阵分布的部分进行编程并对阵分布规则设置后即可自动进行测量。
6、图纸比对
打CAD设计图纸，与实际影像不吻合，使用图纸比对中的摆正功能可以将打的图纸与影像重合。使用摆正后的图形，可以进行测量或简单比对。
7、SPC统计
内置SPC（统计过程控制)功能，可以在测量后读取的测量数据，生成X-R、Xm-R等控制图，并计算值，值、平均值、标准差、偏移值、Ca、Cp、Cpk等统计系数。

安阳压力表校准 各地均可安排下厂校准

仪器计量器具的ABC分类管理，是根据仪器计量器具在生产、经营中的作用和 对该种仪器计量器具的管理要求以及就仪器计量器具本身的可靠性，实行“保证重点，兼顾一致，区别管理，监督”的管理法，一般由企业内部制定相关的分类标准。
对这些因素变化的敏感性取决于测量仪器的类型。 好的，可能受的影响小一些； 不好的，可能受的影响大一些。因此，各个实验室应根据实际情况，确定每种测量仪器的仪器校准周期。确定仪器校准周期的依据是:使用的频繁程度。

模拟传感器输出的一般都是小信号，都存在小信号放大、、整形以及抗干扰问题，也就是将传感器的微弱信号地放大到所需要的统一标准信号(如1VDC～5VDC或4mADC～20mADC)，并达到所需要的技术指标。这就要求设计者必须注意到模拟传感器电路图上未表示出来的某些问题，即抗干扰问题。只有搞清楚模拟传感器的干扰源以及干扰作用方式，设计出消除干扰的电路或预防干扰的措施，才能达到应用模拟传感器的状态。
　　测量机能够为现代业保证，因为它可取代平面的测量工具、固定的或的量规，以及精密的手工测量工具。他们在不同工作方面的灵活性使其成为一个主仲裁者。在为过程控制尺寸数据的同时，测量机还可入厂产品检验、机床的校验、客户 、量规检验、试验以及优化机床设置等附加性能。